金华制造需要一颗聪明的大脑

2019-08-15 18:12:32 来源: 黔江信息港

  、,这些预示中国制造未来前景的名词,既让企业家兴奋,又让他们困惑迷茫。未来的制造之路究竟在哪里?

  机器换人带动企业转型升级

  在金华一家餐具企业的注塑车间看到,偌大的车间只有几名工人在工作。然而这丝毫没有影响工厂的生产效率。一打打塑料餐具在 机械手 的操作下,有条不紊地被送上智能输送带。包装车间内,自动包装机快速地将餐具打包封装,经工人简单处理后, 装扮一新 的餐具就被成批地送入仓库中。

  全 机械手 替代了人工操作,不仅效率得到大幅提升,还节省了人力资源成本。 负责生产管理车间的老余告诉,引进 机械手 之前,1个人操控一台机器还显得有些吃力,如今1个工人可以应付三五台机器,而且不显慌乱。

  这得益于该企业的 机器换人 战略。据了解,从2011年至今,公司在扩大企业规模的同时,先后投入2000多万元添置新设备,实施 机器换人 战略。 经过 机器换人 和技术创新,公司的总体生产成本降低了15%左右。与此同时,公司生产效率也在稳步提高。 企业负责人告诉, 机器换人 和自主研发给企业发展注入了强大活力,他们将根据市场导向,研发新产品,进一步深挖 创新驱动 的附加值。

  金华佳卫安防科技有限公司企业负责人说,自动化改造实施后,企业效率得到了明显提升:锁体装配效率提高了40%,锁芯装配提高了70%;在同等产量下,企业设备的人均生产效率提高了近60%,产品一次合格率上升到了99%,企业用工减少了近40%,能耗消耗降低了50%,厂房使用面积比原来减少了 0%,仅用工费用年节省212万元,生产成本节省 00余万元。

  从 人口红利 到 机器红利

  超人集团以制造剃须刀、电吹风等小家电起家,被列入国家两化融合的试点企业。其实在5年前,超人就感受到压力。 以前是设计、销售人员难招,后来是操作人员难招,我们给底层职工的薪水,达到三四千,超过普通管理人员,劳动成本急剧增加。 在超人集团总裁助理李棠看来,传统产业 人口红利 的优势不复存在,他们把目光集中在了 机器红利 上。

  在超人集团手工操作车间,200多名员工坐成多排,井然有序地进行手工贴片、插件、焊接。而另一个车间,只有两名员工娴熟地操控着 排自动注塑机的按钮,小家电芯片从机器里 吐 了出来。 以前是两人一机,现在是一个人管理三台机器。 据李棠介绍,使用机械手等相关设备后,除了人员投入大大节省之外,产品合格率也从92%提升到97%,生产周期从10天降低到8天,人员事故率从0.02%降为0,各方面都得到了提高。

  而在超人电子厂的贴片车间和焊接车间,每条流水线减少了员工20名,月均产能增加了8.09%。升级这四条电子厂自动化生产线,需要上千万的费用,不过在李棠看来,这笔钱值得投入。从降低人工费用,提高产能的角度看,这笔投入很快就能收回。

  在多数人眼中,嘉禾公司是一家生产电动工具的劳动密集型企业,从上世纪90年代开始,企业一直依靠 人口红利 来运营。 但从2010年初开始,企业招工就不那样顺畅了。 公司总经理卢云峰回忆道, 用工荒 逼着企业不得不用 机器 去换 人 ,从而降低生产成本。

  于是,2012年该公司开始了自主研发自动化设备的尝试,即从海外买进价格较低的人工设备,由公司技术攻关团队来进行自主研发自动化系统、优化提升企业存量装备。这种以 旧瓶装新酒 式的智能化技改模式,成为其 机器换人 的有力武器。

  以前每台机器都需人制,一台机器一天的加工能力只有600个转子芯轴。现在每个人可以同时控制4台机器,效率一下增加了4倍。 卢云峰说,眼下在嘉禾,老磨床配上机械手和上下料系统,就可变身自动化智能装备,媲美售价约80万元的进口设备;定向自动上下料系统、压力跟踪监测系统、双浮动活动卡盘 一台设备创造10倍于人工操作的效率,一条生产线代替几十名操作工人的场景是随处可见。

  自动化程度高了,产品品质上去了,嘉禾的市场定位也开始转变:不再走低价竞争路线,而是瞄准欧美等高端市场,提高产品单价,以质取胜。 机器换人 帮助企业完成了蜕变。 卢云峰感慨道,这几年,嘉禾光设备引进和研发费用就达到了1000多万元,但物有所值。

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